Surowcem do produkcji wapna jest naturalny węglan wapnia (powszechnie znany jako wapień). Piec obrotowy do wypalania wapna to ciągły piec obrotowy, który kalcynuje wapień w wysokiej temperaturze w celu wytworzenia wapna (CaO). Piec obrotowy składa się z cylindra, urządzenia podtrzymującego, urządzenia podtrzymującego z kołem blokującym, urządzenia transmisyjnego, ruchomej głowicy pieca, urządzenia uszczelniającego ogon pieca, palnika i innych komponentów.
Cylinder obrotowego pieca wapienniczego wykonany jest z płyt stalowych i wyłożony jest ogniotrwałą wykładziną pod określonym kątem do linii poziomej. Jest on podtrzymywany przez trzy (lub więcej) pasy kołowe na każdym urządzeniu podtrzymującym przekładnię. Duży pierścień zębaty jest zamocowany na wewnętrznym cylindrze poprzecznym w pobliżu pasa koła końcowego podajnika za pomocą stycznej płyty sprężynowej, a małe koło zębate jest z nim sprzężone poniżej. Podczas normalnej pracy moc jest przekazywana z głównego silnika napędowego przez główny reduktor do otwartego urządzenia zębatego, napędzającego piec obrotowy. Materiały wchodzą do pieca w celu kalcynacji z ogona pieca (górny koniec cylindra). Ze względu na przechylenie i powolny obrót cylindra, materiał toczy się w kierunku obwodowym i porusza się osiowo (od górnego końca do dolnego końca), aby kontynuować proces. Na koniec wytworzony klinkier wchodzi do maszyny chłodzącej przez pokrywę głowicy pieca w celu schłodzenia. Płomień powstający w wyniku spalania paliwa jest rozpylany do pieca z głowicy pieca, a gazy odlotowe powstające w wyniku spalania wymieniają się z materiałami i są odprowadzane przez ogon pieca.
